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水泥制管機(jī)械生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、水泥制管機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、水泥制管模具電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

水泥制管機(jī)在開(kāi)機(jī)前也要做好檢查工作，檢查各個(gè)部件是否正常，然后在近下一步的工作。水泥制管設(shè)備在開(kāi)動(dòng)調(diào)速機(jī)懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，在開(kāi)動(dòng) 輸送機(jī)開(kāi)始向承料斗輸送料，再通過(guò)喂料機(jī)輸送帶送人模具中 經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，水泥制管機(jī)廠家，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。用行車將密實(shí)成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開(kāi)，開(kāi)行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動(dòng)門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根水泥管。

水泥管機(jī)的磨損主要是由水泥管端機(jī)造成的軸向運(yùn)動(dòng)造成的模具運(yùn)動(dòng)原因：離心機(jī)安裝不均勻;當(dāng)所述進(jìn)料在一端過(guò)于集中時(shí)所述模具;一組或一組支撐輪的水平中心線和整套支撐輪的中心線不垂直，水泥制管機(jī)批發(fā)，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，由驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式和長(zhǎng)度引起;車輪和轉(zhuǎn)輪之間的間隙尺寸原因不同。采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)新型，具有結(jié)構(gòu)緊湊，龍巖水泥制管機(jī)，穩(wěn)定性好，操作方便，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，水泥管可生產(chǎn)2米長(zhǎng)，直徑800-1200mm的混凝土和鋼筋混凝土管，管材接口分為平面，口，插座。每班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8個(gè)。